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　　我們都知道，對于管材的生產制作是非常繁瑣并且趨于復雜的，20G無縫鋼管當然也不例外，20G無縫鋼管成型工藝的要求比較嚴格，流程如下分析：

　　第一步要進行的是對20G無縫鋼管制作中用到的帶鋼卷，焊絲，焊劑，在投入前都要經過嚴格的理化檢驗。成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。

　　第二步帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成20G無縫鋼管后采用自動埋弧焊補焊。采用電接點壓力表控制輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩輸送。

　　第三步采用外控或內控輥式成型。20G無縫鋼管在焊接時采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控制。

　　第四步焊完的20G無縫鋼管焊縫均經過在線連續超聲波自動傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警并噴涂標記，生產工人依此隨時調整工藝參數，及時消除缺陷。 20G無縫鋼管的管壁焊接分為內焊和外焊，均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩定的焊接規范。

　　第五步采用空氣等離子切割機將20G無縫鋼管切成單根。切成單根20G無縫鋼管后，每批鋼管頭三根要進行嚴格的首檢制度，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表面質量以及經過無損探傷檢驗，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產。

　　第六步20G無縫鋼管焊縫上有連續聲波探傷標記的部位，經過手動超聲波和X射線復查，如確有缺陷，經過修補后，再次經過無損檢驗，直到確認缺陷已經消除。

　　第七步帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經過X射線電視或拍片檢查。 　每根20G無縫鋼管經過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控制。試驗參數自動打印記錄。